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一．布绒：布绒大要上可分為两大類：布類 毛绒類
1．布類可分為：T/C布 针铁布 邊伦布 京布 嗜士布 戟绒布 皱布 牛仔布 網布 缎布 毛巾布 羽绒布 棉布等
2．毛绒布按毛分歧分為：长毛 短毛 滚球毛 卷毛 洗水毛等
3．按毛绒可分為：A纱 V纱两種
二．辅料可分為：眼……卡通眼 水晶眼 平眼
鼻……光鼻 植毛鼻 平鼻 三角鼻及其它玩具装鉓（纽扣肩花等）
線……60/4 40/3 60/6 60/8 2/09蜡線等各色線，介子 眼樸 拉链 麼術贴 各類PVC.EVA膠片等
带……T/C带 棉等 编织带 子围條等
三．包装質料：纸箱 彩盒（摆設式 窗合式 折合式等；纸咭 平咭；膠袋（PE PO 去腳皮產品推薦PP等）；阐明书 彩卡 吊牌 挂牌 膠针 挂勾及鉓物 配件等
四．布绒類查驗問題描写：
1. 布疋：布幅不敷宽 少码 针孔 散纱 断纱 走纱 料薄/厚 印花模胡 错印 重影 條纹倾斜 印花色彩深/浅 印花巨细 污迹 驳口 接痕 掉毛（京布），分层（戟绒布），弹性巨细（尼龙布 布皱 锻布等），質地差 漏水 蠹虫
2. 毛绒：断毛 脱毛 走纱 烂洞 毛向紊乱 阴阳色AV纱毛病 驳口 接痕 質地差 弹性巨细 哑色毛等
3. 人造皮：刮花 针孔 質地差 布底起层 爆裂 刀痕 哑色 光色 沙色 發霉
4. 纸箱：长宽高尺寸毛病，軟硬色彩差别，接口沾膠/打钉，箱唛毛病，模胡，重影，漏印，纸皮種類用错
5. 膠袋：尺寸毛病，膠袋厚薄，有没有打孔（按尺寸劃定）印刷模胡，重影，漏印，脱油，油污無告诫语，用错原料，褴褛，污糟
6. 阐明书：少页数，模胡，印文不清楚不完备，圖案毛病，印刷色彩毛病脱色
7. 裁片查驗法子：将裁好之裁片天然摆開，讓裁片充實鬆驰，将工程部签好之纸卡與响應的裁片彻底反复，看是不是有相差以後看毛向是不是毛病，查抄是不是用错料（一般取样為左，中，右各一刀），一般环境毛料绒片相差半分可收貨，布料裁片相差1/32時可收貨，有時根据详细环境而定，统一袋裁片不成有阴阳色，同種布料配套裁片不成有阴阳色，配套裁片不成毛向紊乱，裁片上設計點位不成缺，裁片不烂洞，裁烂。
8. 刀模查抄法子：将及格之纸样程度放入其响應之刀模，各邊各部門恰好同刀口彻底接触為及格，如放不下放入過鬆则刀模需举行修补，且放于玻璃板上刀口平直，裁片每2小時查對一次需要時天天查抄刀模3次，看是不是有變形，爆裂，废物孔堵死等。
9. 布料查驗法子：将需查驗之布料自由拉開，自由放鬆後量其长度同布封宽度，然後再從其前中後各剪一块6×6英寸之布料，對其色彩，毛向，布料织纹，弹性然後再称出其重量，再按照規格克重计较出現實来料之克重即現實1Y克重為36X称出之重量，布料現實克重，需要時做布料拉力測試，将是按横纹直纹，斜纹，裁成所需外形及数目，单块拉和車缝拼集後拉車缝位（用線同该批貨之利用線不异），布料按照必要可作拉力，脱毛，脱色（干湿磨測試）聚左旋乳酸,，毛长，克重等丈量，布上之涂层丝印部門要做干/湿磨測試，SMI客户亦须做日本卫生測試。
10. 辅料：眼鼻等硬件需同响應之布料做吊重測試，老化測試，情况測試，眼鼻等配件需按規格怀抱尺寸并辨認色彩，果植毛则要查抄其沾附力及脱毛环境喷油件及移印件需做界油，擦油測試和老化測試，五金類要做盐水/净水測試，線要查抄牌号是不是合适来料規格，同時需做拉力脱色測試。
40/3線為3股较细（請求3磅以上） 60/4為2股線较40/3線粗，在拉力測試方面较40/3線强（請求5磅以上） 60/8線為4股線 20/9為9股線 60/6線為3股線较60/4線粗（請求7磅以上）
蜡線為平凡線，經烛炬過而较滑腻，且有硬度感
11. 纸箱：用有用之包装指引查對箱印刷内容，纸箱布局機關，然後将其封成箱并量其长，宽高，尺時再查抄是不是平實（即每角是不是成直角，合口是不是有较大缝系），纸箱需做静压力測試和投箱測試（查抄纸箱質量）
12. 裁片可能產生問題及其解决方案：在裁床出產進程中，裁片偏小，
a．致使其缘由有：鬆布時候不敷；拉布层数過量刀模變形,偏小,布料弹性過大,裁片偏大,刀模變形偏大；拉布不服直而過份鬆皱，弹性過大
b．扭轉辦法：修刀模，拉布時削減层数或布层之間按照必要放隔层纸，削減裁切時布料弹性拉布要平直且鬆布時候足够，弹性出格大之布料则零丁處置或起码层数裁切，刀模放稳方可裁切
13．裁片變形,少點位其缘由:刀模變形,布料弹性影响刀模放不服,子口留位太小,拉布打皱或折位,頭布尾接合處影响,用手拉末堵截之裁片均可致使產生變形.
14．改良辨法:刀模變形需維修刀模,注重裁切子口,一般须半分(但為省料,有些刀模可做變刀拉布法子,驳11位裁片選出無用,未堵截之裁片只可用铰剪剪断,不成拉断.)
15．海绵偏黄徴象:因有些海绵在氛围中或日光(灯)照下长時候會產生氧化而變黄.
解决辨法為:與光芒断绝,不成在阳光下照耀或加耐黄剂(便可用玄色膠袋装裁片)
16．裁片毛向紊乱缘由:拉布毛病(合掌或单掌),刀模摆放毛病,拣裁片工人未分清上毛同下毛之區分.
解决辨法為:當真祥尽工程数据請求弄清拉布法子,引导工人分清上下毛向,即摆放區分開来.
17．裁片阴阳色:最重要為IQC收貨時有两種色没有分隔,其次是统一匹布料也存在两種色或拉布人弄错色彩
解决辨法:IQC分色严酷清晰分色数据,及時發與裁床部,将IQC所分之几種色及编号通知裁床,如遇统一匹布料两種色彩,则可從分接口剪開,若色彩较紊乱则整切布料退與供貨商,不成继续出產,拉布工人严酷依照IQC之分色数据举行拉布.
18．布纹倾斜:拉布倾斜,刀模放斜,布料自己纹路倾斜.
解决法子:布拉必定要注重纹路是不是對正,刀模放正和将分歧格布料退供貨商或零丁裁切.
19．拉布层数:T/C布多达30层,剪毛布可多达12层,弹性過大之布料,每层加隔白纸则可拉8-10层,毛绒布通常是6-8层,皮料及零丁圖案之布料一般拉6层,所有鬆布時候切為12-24小時.
20．热切刀模查驗法子:热切刀模是采纳扁條發烧丝和耐高温板做成，起首用工程部之有用纸卡，與响應之热切刀模能重合，若是彻底重合為及格，但相差1妹妹之内為及格刀模，再查抄热切丝是不是有短路徴象，電源接頭是不是袒露螺针是不是上紧。老虎機英文,
21．热切裁片所呈現的問題及解决法子:热切之布料通常是长毛绒布(10妹妹以上),但有時6妹妹毛绒也用于热切(按照必要而定),它是采纳将毛绒布底之底纱烧断之法子来裁切裁片即堵截印刷
a.裁片偏小重要原由于:發烧温渡過高,热切時候长,刀模偏小,或拉布過紧.
b.處置法子:将電压调至得當范畴,電压太高(電热丝越红,温度越高)上落刀模動作要快,底纱恰好堵截便可,天天必需查對刀模3次,拉布(单层)需适度,不成使劲太大,致布底纱崩得過紧.
22. 裁片烧焦或切烂裁片重要缘由:是刀模温渡過高,裁切子口太小或操作手势不敷纯熟正确.
改良辦法:调低温度(電压调至所需,可采纳轨道式热切法,即准又快,又可削減裁片挥霍.)
23. 热切丝容断:可采纳點焊機将一小段發烧丝接于断裂處,最佳将小段热丝放于模丝外围處接上以包管切裁片及格.
24.車缝產物問題描写:車缝產物一般存有的問題,邊位未對齐，點位未對齐，子口巨细,骨位對齐，折位是非,裁片車缝折皱,皱毛向纷歧致,鸳鸯色,走機,露水路，积線,未倒针,针孔，底線鬆,用错線/色線,未車棉带/丝带,爆口,料烂,散纱,車缝夹毛,刨毛不良,爆線,漏車配件打眼爆裂,凹凸,摆布眼错位,眼未打紧(可入手指甲或鬆動),刮花,脱油,烂膠,熔柱太高/或未烫眼,烫眼不良(留有尖角或拉丝),烫焦布面漏放眼樸等.
a.車缝查抄法子:通常是放哨,車缝工序抽查車缝制品抽驗,三方面連系車缝產物查驗法子,先查抄毛向色彩是不是配對,接着查抄車缝子口巨细,邊位對齐與否,點位是不是對齐,针距巨细是不是合适規格,是不是有漏针,走機,折皱,底線鬆紧度,布纹倾斜與否,車缝前後工序是不是毛病,随後查抄爆口,爆線是不是有料烂环境,最後查抄眼睛是不是對称,鼻有没有歪,配件是不是完备及對称性总體性,制品皮内是不是存有联機,線圈等,再過金属探測.
b.車缝常見問題的补救辦法:對付裁片，如若裁掉點位则可将两相干裁片定固定點位,可采纳铰剪启齿或脱色笔定點.
25. 裁片散口:可采纳車多一行線(即先押一行線),或做成雷同外形之热切模烫其散口部位,温度不成太高,或用白膠浆涂邊位元元,如若必要也可卷邊,锁邊.
26. 裁片偏小:在未影响拉力的环境下可減小車缝子口,到达所需水平.
27. 裁片偏大:偏大不很较着的环境下可采纳車缝當中推拉解决,或先将變大裁片車缝缩位,最後再缝合相干裁片,如若影响外觀则或先将變大裁片過剩部分剪除或裁片,邊位無需對齐車缝来解决.
28. 裁片缩位之車缝法子:是将面線调紧,底線放鬆(或按照所需将面線调鬆)
29. 若是車缝位露水:可将路線调紧(面線同底線鬆紧适度),如若布面较薄或十分輕易走機,则可在布下垫层纸車缝,受力部位拉力不除蟎洗面乳,敷;可加車缝雙底線或改用車缝線,線一行線,倒针,加棉带(料質差),扭轉車缝前後次序或将受力點位改車成弧形位受力(不影响外觀环境下),也可改為先卷邊再車缝,有時是用针過粗或针距過密扎烂布或因夹棉带升降位毛病料質差車缝法子毛病,针距過疏,自己断線,漏针,料烂,而影响拉力不敷,也可改布纹標的目的(在不影响外觀之环境下).
30. 產地標外鲁思带/绳之拉力:可将其一端子口折回于裁電影口下車缝,带绳之類可先行打结(但暗语须热切),再車缝,需要時再倒针,倒针通常是倒出邊位2~3针或以上,對付裁片分歧色则必需将裁片配套配色車缝,如若車于不较着部位,裁单方面积小则色/毛向不會很首要,對付毛绒公仔頭部,脸部及较着部位必需配色配毛向車缝,對付身部裁片按照現實环境出產,對付一些公仔身配件可采纳定位車缝,定位可采纳褪色笔點位,也可于車台上定位,車缝一只產物時必需斟酌輕易可翻皮.對付難翻皮部件可采纳辅助物(如:車一條带在内里,翻皮時可使劲拉带来完成翻皮等法子)来翻皮或翻皮再缝合對有些脱色布料,為了避免翻皮時磨擦而毁坏印刷斑纹则可車一层(单面)庇護膜如:膠纸之類或先冲入少量棉花(削減布层之間磨擦)再翻皮,也可扭轉启齿位置及启齿巨细.
31. 打眼存在問題及解决法子:對付眼位误差在1-2妹妹以内的眼位误差時,可在打眼压紧前将眼拉至所需對称位後再压紧(凹凸)摆布随現實必要之對称性举行扒位调解,眼睛打不紧.
a.發生的缘由可能有:用错介子,漏放眼樸，布料偏薄而眼柱位已到极點,或眼介子未放入平或混合物,或模具凹凸巨细發生,有時也因打手啤工人力度不敷而至.
b .解决方案:查抄眼介子是不是准确,如若毛病,则退從新领换,物料未错時,查抄模具是不是紧密,若有問題则修模具,在前二者没問題的环境下,可加多一個眼樸(但本錢已增长),操作工是不是将眼介子摆平,力度要适度,介子亦可加介脚,如若易滚動,連介子拴上加骨位(不外可能影响速率).
32. 眼钉爆裂發生缘由有：眼睛自己質量問題（蘑菇之間有空地），使劲過猛，眼未放平，模具高度偏低，抗癌食品,上下模不合错误位致使眼柱断裂或自己膠料有問題。
33 解决法子：按照所發生的缘由一一寻觅本源，举行解决，眼睛自己問題则需退貨，操作問題则扭轉操作法子，模具太低则调解模具高度上下模對位正确。
34 烫眼睛：一般环境請求留熔柱一格，烫眼柱成蘑菇頭，熔柱太低易断裂而致使眼睛掉出如若留熔柱太高则在拉力測試進程中眼睛可能鬆脱，此两種环境都不合适玩具平安尺度。
35. 翻皮易呈現問題有：料烂，翻不出，脱毛，擦花眼等。
36. 解决法子:翻皮一般环境下先将较大部位翻出後,才将配件翻出,翻皮铁柱尖端套上布罩可避免翻皮進程中頂烂布料,注重翻皮前後次序及技能,對付有些微小配件,也可先入少量棉花再翻皮,電動車滅火系統,如许可削減布料之間的磨擦及擦花布面且易翻出,且翻皮枪頭不成太尖,使劲過分。
37. 過床平板機：常调機正常以後，须将產物用于压于指定范畴内往返挪動，每一個部位都必需贴平機概况，亦须反轉面再挪動查抄有没有床。 |
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發表於 2024-8-19 17:43:01
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